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Additive Fertigung – Technologie mit neuen Möglichkeiten Wie bei der subtraktiven Fertigung auch setzen wir im 3D Druck auf die Moderne: aktuellste Drucker von Modix und Prusa . Maximale Druckabmasse: 1.000mm x 1.000mm x 1.000mm Für Materialien gibt es fast keine Grenzen: PLA und seine Blends, ABS, mit Kohlefaser verstärkte Materialien, kupfer-, messing- und magnethaltige Filamente, PHA, PVA, Hips, Nylon, TPE, TPU (flexibel), Co-Polyester, PETG und einiges mehr. Zur Ausnutzung der Bauräume und Erzielung hoher Druckvolumina wird häufig mit dem PLA Blend PLX in 2,85 mm Filament gedruckt. Prototypen, Mockups, subtraktiv nicht fertigbare Bauteile wie die extrem leichten, dünnwandigen und doch passgenauen optischen Bauteile im untenstehenden Bild (links oben), Einzelteile mit besonderen Anforderungen, Präzisionsteile mit Passungen in außergewöhnlichem Leichtbau in Kombination mit hoher Festigkeit (im Bild links unten) können additiv sehr gut gefertigt werden. Branchen: - Lebensmittelindustrie - Forschung & Entwicklung - Luftfahrt & Raumfahrt

3D Druck Kunststoffdruck als Fertigungsleistung

Die in einer Matrix verkapselten Wirkstoffe sind vor speziellen Umwelteinflüssen geschützt und können kontrolliert freigesetzt werden. Die eingebetteten Wirkstoffe sind in Ihrer Matrix vor speziellen Umwelteinflüssen geschützt und können kontrolliert freigesetzt werden. Durch gleichmäßige Materialaufträge schaffen wir zudem geschlossene Überzüge und optimale Oberflächen für Ihre Pulver- oder Granulatprodukte.

Verfahrenstechnik HIAT hat breite Erfahrungen in Design, Kontrolle und Optimierung von chemischen und physikalischen Prozessen im Bereich der Herstellung von Brennstoffzellenkomponenten. Durch die Nutzung neuester Technologien optimiert HIAT fortwährend zeit- und kostensparende Arbeitsprozesse bei gleichzeitiger Sicherung hoher Qualitätsstandards. Behandelte Themen sind: Herstellung von Elektrokatalysatoren Herstellung von Elektrodenpasten Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten (MEAs), katalysatorbeschichtete Membranen (CCMs), Gasdiffusionselektroden (GDEs) Siebdruck-Technologie, Rakel- und Inkjet-Technologie Direktbeschichtung von Substraten, Abziehmethoden und Heißpressverfahren Design und Fräsen von Bipolarplatten Dichtung von Brennstoffzellen mittels automatischer Dispensing-Technologie

Die wichtigsten Qualitätskriterien für Stanzteile sind Genauigkeit und Kratzerfreiheit Aufgrund der Festigkeit der verwendeten Werkstoffe müssen beim Stanzen von Metallen große Kräfte eingesetzt werden. Hierbei kommt es auf den intelligenten und effektiven Einsatz geeigneter Stanzmaschinen, eingebunden in einen rationellen Fertigungsablauf, an. Stahl, Edelstahl und Aluminium sind hier nur wenige Beispiele. Edelstahl z.B. ist ein äußerst beliebtes Material. Es ist korrosionsbeständig, umweltfreundlich und vielseitig bearbeitbar, sodass es in den verschiedensten Bereichen wie Lebensmittelherstellung und Medizintechnik eingesetzt wird. Ein entscheidender Vorteil ist die hohe Belastbarkeit, diese macht es aber auch schwieriger, dieses Material zu stanzen. Laserschneiden oder Stanzen – Welches Verfahren eignet sich besser für die Bearbeitung? Diese Frage wird oft gestellt, lässt sich aber selten eindeutig beantworten. Bei Teilen, die Umformungen wie Gewinde oder Ähnliches erthalten sollen, fällt die Wahl auf die Stanzmaschine. Bei filigranen und komplexen Konturen und Materialdickendicken über 8 Millimetern kommt nur das Laserschneiden in Frage. Es müssen mehrere Faktoren berücksichtigt und gegeneinander abgewogen werden: • Material und Materialdicke • Qualität der Schnittkanten • Termin, Kosten, Losgröße • Bearbeitungszeit MAL führt Stanzarbeiten mit CNC-Maschinen von TRUMPF und AMADA aus.